Каждые 7 секунд на интеллектуальной производственной линии выпускается новый кондиционер. Оборудование работает непрерывно, данные поступают в цифровую систему, а алгоритмы анализируют процессы, обучаются и помогают принимать решения. Так устроена работа Индустриального парка интеллектуального производства кондиционеров TCL в Гуанчжоу.
С внедрением уже, казалось бы, почти вездесущего искусственного интеллекта, термопластавтомат больше не является обычным производственным оборудованием, а становится частью информационной самосовершенствующейся системы – он должен выпускать изделия, передавать точные технологические данные, взаимодействовать с цифровой инфраструктурой предприятия и принимать новые параметры, оптимизированные алгоритмами искусственного интеллекта.
Tederic стал единственным поставщиком ТПА для этой площадки, поддержав TCL и надёжным оборудованием, и совместной разработкой цифровых решений, и сервисной поддержкой на всех этапах реализации проекта.
Производство, способное «думать» самостоятельно
TCL — одна из ведущих международных китайских компаний в сфере потребительской электроники, умных устройств, дисплеев и бытовой техники. Индустриальный парк интеллектуального производства кондиционеров TCL, расположенный в городе Гуанчжоу, официально начал работу в марте 2026 года. Сегодня это самая интеллектуальная и цифровизированная производственная площадка компании.
В состав комплекса входят три производства мирового уровня, функционирующих полностью без обслуживающего персонала, включая цех литья пластмасс под давлением и 10 интеллектуальных производственных линий с высокой степенью роботизации. Сверхмощные вычислительные ресурсы, многоосевые системы автоматизации и платформа взаимодействия ИИ-агентов позволяют выпускать до 8 миллионов кондиционеров в год — по одному готовому изделию каждые 7 секунд.
Если искусственный интеллект — это «мозг» фабрики, то более 2 000 интеллектуальных агентов и 184 точки сбора данных выполняют роль её «нервной системы». Они в реальном времени отслеживают состояние оборудования, выявляют отклонения и помогают корректировать производственные процессы.
Почему TCL выбрали Tederic
При создании гибкого «безоператорного» производства, интегрированного с ИИ, выбор оборудования нельзя было свести только к сравнению характеристик ТПА.
Как отметил руководитель проекта Индустриального парка TCL по производству кондиционеров в Гуанчжоу г-н Цзян:
«Мы стремились создать производство, которое станет примером и ориентиром для всей отрасли. В процессе выбора поставщиков мы постоянно обсуждали один вопрос: какими возможностями должен обладать термопластавтомат?»
Ответ был очевиден: ТПА должен не только стабильно и эффективно работать в производственном цикле, но и быть готовым к взаимодействию с данными и алгоритмами.
После нескольких этапов технических обсуждений и проверок на площадке TCL выбрала Tederic благодаря надёжности оборудования, открытым интерфейсам, возможностям индивидуальной адаптации и эффективному взаимодействию команд. Tederic стал единственным поставщиком термопластавтоматов для всего индустриального парка.
Для проекта было поставлено 10 ТПА с усилием смыкания от 530 до 1 300 тонн. На них производят ключевые компоненты кондиционеров: основания, средние рамы, панели и направляющие воздушного потока.
В системе производства с применением ИИ термопластавтомат выполняет сразу две важные функции. С одной стороны, он служит источником точных технологических данных, необходимых для обучения и работы ИИ-моделей. С другой — выступает исполнительным звеном: получает оптимизированные алгоритмами параметры и точно реализует их в производственном процессе.
Открытая программная архитектура, система управления и интерфейсы передачи данных позволяют интегрировать каждый ТПА Tederic в единую цифровую среду предприятия. Оборудование становится интеллектуальным производственным узлом, который способен собирать данные, взаимодействовать с другими системами и участвовать в постоянной оптимизации процессов.
Решения для каждой производственной задачи
Партнёрство особенно заметно в том, как решаются задачи, возникающие непосредственно на площадке. В ходе реализации проекта компания TCL обновила стандарты данных для системы интеллектуальной оптимизации параметров. Это потребовало одновременно доработать программы управления ТПА, логику сбора данных и интерфейсы связи.
Tederic оперативно организовал работу межфункциональных команд: специалисты головного офиса совместно с TCL выполнили удалённое обновление программ управления, разработали программное обеспечение для сбора данных и обеспечили системную интеграцию. Сервисные инженеры Tederic также быстро прибыли на площадку и вместе с командой автоматизации TCL участвовали во внедрении, наладке оборудования и обновлении программного обеспечения.
В результате была выстроена единая цифровая цепочка: от сбора технологических данных и их анализа ИИ-моделями до оптимизации параметров и точного выполнения команд оборудованием.
Для TCL меняющиеся требования не стали препятствием для реализации проекта. А для Tederic каждый такой запрос стал возможностью создать тиражируемые программные решения для будущих производств, использующих искусственный интеллект.
Во время монтажа и пусконаладки сервисная команда Tederic постоянно контролировала ситуацию на площадке и совместно с TCL оптимизировала работу оборудования с учётом фактических производственных задач. Когда требовались срочные корректировки, команда быстро реагировала и реализовывала необходимые решения в течение 6 часов, помогая сохранить график реализации проекта.
Такой подход позволяет Tederic развивать сервисную систему от поставки до ввода ТПА в эксплуатацию. Важно не только своевременно поставить оборудование, но и обеспечить его полноценную интеграцию в производственную среду заказчика.
Производство будущего — уже сейчас
Переход от автоматизированного производства к производству, управляемому искусственным интеллектом, формирует новые требования к оборудованию для литья пластмасс под давлением. На первый план выходят стабильность, открытость цифровой архитектуры и способность эффективно взаимодействовать с другими системами предприятия.
В Индустриальном парке TCL по производству кондиционеров в Гуанчжоу Tederic поддерживает гибкое «безоператорное» производство надёжным оборудованием, подключением к системам данных, совместной работой с программным обеспечением и оперативным сервисом.
Современное производственное решение должно не только выполнять заданные операции. Оно должно развиваться вместе с предприятием — через обмен данными, оптимизацию параметров и совместную работу специалистов на площадке.
