Технология нанесения покрытия в пресс-форме ColorSure – что это такое?

Компания Tederic представила технологию нанесения покрытия в форме ColorSure (IMC) на выставке Automotive Lightweight Expo. Решение вызвало заметный интерес у специалистов автомобильной отрасли — прежде всего благодаря сочетанию высокого качества поверхности изделий и оптимизации производственных процессов.

In-Mold Coating: когда литье и нанесение покрытия становятся единым процессом

Технология нанесения покрытия внутри пресс-формы (IMC) объединяет два традиционно отдельных этапа — литьё под давлением и финишную обработку поверхности — в один производственный цикл.

В процессе формируется термопластичная подложка, а на её поверхность сразу наносится покрытие, которое отверждается за счёт химической реакции.

Материалы и особенности процесса

В качестве основы применяются:

• поликарбонат (PC)
• полиметилметакрилат (PMMA)

Покрытие формируется на базе полиуретановых систем (PUR/PUA), представляющих собой двухкомпонентные составы.

Процесс реализуется в следующих диапазонах:

• температура плавления основного материала: 260–280 °C
• температура покрытия: 60–100 °C

Ключевые преимущества нанесения покрытия в форме

Интеграция процессов даёт не только технологические, но и эксплуатационные преимущества:

- Можно использовать как PUA, так и PUR

- Поддерживается двух- и трёхкомпонентное литье

- 100% адгезия с основным материалом (полное сцепление) без расслоений

- Не требуется дополнительный разделительный агент (антиадгезионная смазка) для пресс-формы

- Повышенная устойчивость поверхности к механическим повреждениям (царапины, истирание)

- Возможность создания самовосстанавливающихся (selfhealing) поверхностей

- Широкие возможности колористики: прозрачные, пигментированные, с эффектами (в т.ч. metallic)

- Высокая стойкость к УФ-излучению и атмосферному воздействию

- Соответствие требованиям OEM к интерьерным и экстерьерным компонентам

- Высокая воспроизводимость микрогеометрии поверхности формы (точная репликация текстуры

Технология соответствует требованиям OEM к автомобильным компонентам как для интерьера, так и экстерьера .

Как работает технология ColorSure

Производственный цикл организован таким образом, чтобы максимально сократить время производства изделия:

1. Формирование подложки (впрыск термопласта)
2. Охлаждение и выдержка под давлением
3. Раскрытие формы и поворот
4. Нанесение покрытия (PUR/PUA) параллельно следующему циклу литья
5. Отверждение покрытия
6. Извлечение готового изделия

Такой подход позволяет существенно сократить общее время цикла, и исключить несколько этапов последующей обработки изделия.

Гибкость производственных решений

В зависимости от задачи технология может быть реализована в различных конфигурациях оборудования:

• последовательные циклы — более простая реализация
• поворотные формы — высокая производительность
• поворотные плиты ТПА — оптимальны для многокомпонентного литья
• линейные системы (shuttle) — компактность и простота
• поворотные столы — эффективны для одноцветных изделий

Это позволяет адаптировать технологию под разные типы изделий, разные виды оборудования и разные уровни автоматизации.

Экономика: снижение затрат и рост эффективности

Интеграция процессов напрямую влияет на экономику производства:

• сокращается производственный цикл
• уменьшается количество операций и количество необходимого оборудования
• снижаются операционные затраты (логистика, труд, энергия)
• требуется меньше производственных площадей
• повышается выход годной продукции ( за счет исключения возможности появления межоперационных повреждений)

По сравнению с традиционными технологиями нанесения покрытия снижение затрат может достигать до 30% .

Дополнительно отмечаются экологические преимущества:

• снижение выбросов VOC и CO₂
• отсутствует необходимость в чистом помещении класса 10 000, что снижает инвестиционные затраты

ColorSure на практике: производство автомобильных фар

Одним из наиболее показательных применений технологии является производство противотуманных фар.

Здесь технология позволяет объединить:

• литьё прозрачного поликарбоната
• нанесение полиуретанового покрытия

В результате снижаются межоперационные потери и повышается стабильность качества .

Характеристики готовых изделий

• светопропускание более 92%
• высокая стойкость к царапинам и износу
• повышенная твёрдость поверхности
• возможность самовосстановления покрытия при механических повреждениях (царапины, потертости)
• точная геометрия и качество поверхности

Продукция прошла квалификационные испытания и соответствует установленным требованиям.

Реализация проекта под ключ

Для реализации технологии используется, в частности, двухкомпонентный термопластавтомат NEO·M280e.

Её особенности:

• Высокая точность - повторяемость массы впрыска достигает 0,1%
• Быстрый отклик (до 80 мс)
• Энергоэффективность – высокоскоростные серводвигатели с независимым управлением. Реализуется синхронная работа компонентов, что повышает общую производительность и энергоэффективность ТПА до уровня международных отраслевых стандартов.
• Система рекуперации энергии — снижение энергопотребления и повышение экологичности вашего производства
• Чистота производства – оптимизированная компоновка узла смыкания формирует открытую и изолированную зону пресс-формы. Это снижает риск загрязнения изделия, упрощает очистку и обслуживание, а также обеспечивает соответствие требованиям «чистого» и безопасного производства.
• Интеллектуальная функция автоматической настройки защиты формы низким давлением

Пример производственной конфигурации:

• 2 гнезда
• цикл ~112 секунд
• изделие: ~75 г (PC) + ~30 г (PUR)
• интегрированная автоматизация и роботизация

Комплексный подход Tederic

Официальный дистрибьютор компании Tederic в России поможет вам реализовать проект как готовое решение «под ключ», включающее:

• сопровождение проекта на всех этапах
• подбор необходимых параметров и характеристик термопластавтомата под ваш запрос и изделие
• поставка всего необходимого периферийного оборудования
• разработку пресс-форм под ваш проект и изделие
• круглосуточную техническую поддержку
• локальный сервис в России

Технология ColorSure отражает переход отрасли к интегрированным и более эффективным производственным моделям. Объединяя литьё и нанесение покрытия в едином цикле, она позволяет одновременно повышать качество изделий, снижать издержки и делать производство более устойчивым — что особенно важно для современной автомобильной индустрии.

При этом именно качество поверхности становится одним из ключевых факторов конкурентоспособности, позволяя продукции выгодно выделяться на фоне аналогичных решений на рынке.