Компания Tederic достигла нового рубежа в области крупногабаритного литья пластмасс под давлением.
На заводе GIGA Factory завершено производство сверхкрупного двухплитного термопластавтомата NEO·H 7200II. Оборудование официально передано компании Zhongsu Pipeline — одному из ведущих китайских производителей сталепластиковых трубопроводных фитингов.
С усилием смыкания 7 200 тонн и максимальной массой впрыска 500 кг NEO·H 7200II стал крупнейшим двухплитным ТПА, произведённым Tederic на сегодняшний день.
Сталепластиковые фитинги большого диаметра применяются в химической, горнодобывающей, энергетической промышленности и инфраструктурных проектах — там, где к изделиям предъявляют особенно высокие требования по прочности, герметичности, коррозионной стойкости и стабильности геометрии.
Крупные размеры и масса изделий усложняют сам производственный процесс. Для их изготовления необходимы высокий объём впрыска, эффективная пластикация материала, стабильность параметров в течение длительного цикла и надёжная система смыкания.
NEO·H 7200II был разработан специально для решения этих задач.
ТПА будет использоваться Zhongsu Pipeline для производства сталепластиковых трубопроводных фитингов диаметром DN1200 — крупнейшего типоразмера в отрасли. Усилие смыкания 7 200 тонн и максимальная масса впрыска 500 кг обеспечивают необходимый запас мощности и стабильности для серийного выпуска таких изделий.
Возможность литья фитинга в одном цикле помогает устранить существующие производственные ограничения и сделать выпуск сверхкрупных компонентов более эффективным и надёжным для промышленных и инфраструктурных проектов.
Четыре инженерных решения NEO·H 7200II
Конструкция этого ТПА объединяет решения в области впрыска, пластикации, привода и смыкания, разработанные с учётом требований к производству сверхкрупных изделий.
Сверхкрупный объём впрыска
В ТПА используется фирменная технология сверхкрупного впрыска X-shot® в сочетании с электрической предварительной пластикацией E-Charge™ в двухступенчатой системе впрыска.
Такое решение обеспечивает максимальную массу впрыска 500 кг — достаточную для литья изделий особо крупных размеров.
При сопоставимых производственных условиях система также позволяет сократить энергопотребление на 15–30% и расход воды до 50%, объединяя высокую производительность с более эффективным использованием ресурсов.
Формование за один цикл и точный контроль процесса
Синхронизированная четырёхцилиндровая конструкция узла впрыска повышает как усилие впрыска, так и точность управления процессом.
В сочетании с двухступенчатым впрыском она позволяет производить крупногабаритные трубопроводные фитинги за один цикл. Это особенно важно для обеспечения прочности, стабильности характеристик и герметичности изделий, применяемых в ответственных промышленных системах.
Стабильный и производительный привод
ТПА оснащён гидравлической сервосистемой нового поколения с рабочим давлением до 200 бар.
Высокомоментная электрическая система пластикации рассчитана на непрерывную работу. Вместе эти решения обеспечивают быстрый отклик, устойчивую работу оборудования и повышенную энергоэффективность при длительных циклах производства сверхкрупных изделий.
Мощная и надёжная система смыкания
Высокоэффективная система смыкания NEO·H 7200II оснащена механизмом плавного и малошумного запирания. Он обеспечивает контролируемое смыкание пресс-формы и стабильное нарастание давления.
При максимальном усилии смыкания 7 200 тонн система создаёт необходимую жёсткость и стабильность для повторяемого литья крупногабаритных изделий.
От инженерного достижения — к промышленному применению
26 августа Tederic и Zhongsu Pipeline провели официальную церемонию передачи NEO·H 7200II. Представители и команды обеих компаний отметили завершение проекта и начало следующего этапа — внедрения оборудования в производство.
Для партнёров это событие означает больше, чем поставку очередного ТПА. Крупный инженерный проект прошёл путь от разработки и производства до реального применения на площадке заказчика, открывая новый этап сотрудничества Tederic и Zhongsu Pipeline.
После ввода NEO·H 7200II в эксплуатацию возможности Tederic в сфере сверхкрупного литья пластмасс под давлением будут реализованы на примере конкретных результатов заказчика: преодолении производственных ограничений, выпуске более крупных и технически сложных изделий, а также эффективном изготовлении критически важных компонентов для промышленности и инфраструктуры.
