Чего стоит создать ТПА с усилием смыкания 7 200 тонн

7 200 тонн — это просто большое усилие смыкания?

Недавно Tederic официально передал заказчику сверхкрупный двухплитный термопластавтомат NEO·H 7200II — самый мощный двухплитный ТПА, когда-либо произведённый компанией.

Этот проект демонстрирует комплексные возможности и экспертизу Tederic в тяжёлом машиностроении, высокоточной обработке, разработке собственных технологий и реализации инженерных проектов особой сложности.

Путь к этому рубежу складывался постепенно. Первый в Китае вертикальный многокомпонентный ТПА с поворотным столом усилием 4 000 тонн, горизонтальный многокомпонентный ТПА с поворотным столом усилием 3 320 тонн, двухплитный ТПА усилием 5 500 тонн, поставленный заказчику во Францию, — каждый из этих проектов стал основой для создания NEO·H 7200II.

Так что же необходимо, чтобы создать ТПА такого масштаба? Ответ — в сочетании собственных технологий и производственных компетенций Tederic.

Собственные технологии для стабильного литья сверхкрупных изделий

Для производства особо тяжёлых изделий Tederic разработал технологию сверхкрупного впрыска X-shot®. Она уже прошла проверку в нескольких проектах и стала одной из ключевых технологий в решениях Tederic для сверхкрупного литья пластмасс под давлением.

Технология X-shot® сочетает четыре преимущества:

• Сверхкрупный объём впрыска. Двухступенчатая система позволяет обеспечить максимальную массу впрыска до 500 кг.
• Формование за один цикл. Крупные изделия могут производиться за один впрыск, что повышает их прочность, герметичность и эффективность производственного процесса.
• Точный контроль. Четырёхцилиндровая плунжерная конструкция узла впрыска обеспечивает синхронное управление, высокую точность и стабильную работу.
• Эффективная пластикация. Двухшнековая смесительная конструкция исключает возвратно-поступательное движение шнека, а высокомоментный электрический узел пластикации обеспечивает эффективную подготовку материала и точное регулирование температуры.

NEO·H 7200II стал уже одиннадцатой поставленной системой сверхкрупного впрыска X-shot® от Tederic. Предыдущие решения используются в городской инфраструктуре и автомобильной промышленности для производства PE-фитингов, фильтровальных плит и крупных конструкционных автокомпонентов.

Практическая эксплуатация и накопленный опыт поставок позволили превратить X-shot® из собственной идейной разработки в технологию для линейки сверхкрупных ТПА Tederic.

В тандеме с X-shot® работает собственная технология электрической пластикации E-Charge™. Высокомоментный серводвигатель и зубчатая передача рассчитаны на длительную пластикацию при высокой нагрузке, сохраняя при этом точность управления, стабильность процесса и позволяя улучшить энергоэффективность.

При сопоставимых производственных условиях технология E-Charge™ позволяет снизить энергопотребление на 15–30%, а расход воды — до 50%.

Тяжёлое производство для сверхкрупного оборудования

Технологии определяют возможности ТПА. Но именно производственная база позволяет воплотить инженерный проект в металле.

На заводе Tederic GIGA Factory две тяжёлые горизонтально-расточные фрезерные установки ŠKODA являются основой для обработки плит сверхкрупных ТПА.

Ключевые компоненты и экспертиза по монтажу этого оборудования были получены из Чехии. Установки позволяют обрабатывать плиты для термопластавтоматов с усилием смыкания до 12 000 тонн, включая заготовки массой более 100 тонн. Именно такие мощности необходимы для производства NEO·H 7200II.

Сложность обработки сверхкрупных плит заключается не только в их габаритах и массе. При высоких нагрузках необходимо сохранить точность и стабильность всех критически важных параметров.

Высокая жёсткость конструкций, точность вращения и стабильность работы установок ŠKODA позволяют достигать точности обработки до 12 мкм, в том числе при обработке отверстий большого диаметра и значительной глубины. Иными словами – обеспечивает качество плит и долгосрочную стабильность работы ТПА.

Мостовая крановая система грузоподъёмностью 300 тонн обеспечивает подъём, перемещение и сборку компонентов массой в сотни тонн, объединяя весь производственный цикл — от точной механообработки до финальной сборки оборудования.

От инженерной разработки — к реальной производственной ценности

Собственное производство сверхкрупных компонентов, производственная линия и сборка, сформированная система тяжёлого машиностроения и инвестиции в исследования и разработки, подтверждённые на успешно реализованных проектах, позволяют Tederic создавать надежное сложное оборудование с усилием смыкания 7 200 тонн.

NEO·H 7200II — это подтверждение системного подхода Tederic: превращать технологические достижения в практическую ценность для заказчиков и решать задачи, которые ещё недавно казались пределом возможностей литья пластмасс под давлением.

Цель остаётся неизменной: помогать заказчикам преодолевать производственные ограничения и выходить на новый уровень качества и эффективности.