Технология литья под давлением с микровспениванием позволяет существенно снижать вес, обеспечивая безопасность, долговечность и экономичность, повышая преимущество производителей транспортных средств перед конкурентами. Китайская компания TEDERIC Machinery разработала технологию Tederic CellSure® Microfoam литья пластмасс под давлением с микровспениванием, ставшую прорывом в производстве автокомпонентов и за которую 19 марта 2025 года компания была отмечена премией Ringier Technology Innovation Award 2025. Двухплитный термопластавтомат (ТПА) TEDERIC серии NEO·H550II, с функцией микровспенивания CellSure® Microfoam позволяет вводить азот в расплав полимера прямо внутри пресс-формы. При этом газ зарождается и расширяется при падении давления, образуя равномерную микроячеистую структуру внутри термопластичного материала. Данная технология идеально сочетает в себе легкость, прочность и долговечность, являясь идеальным решением для производителей автокомпонентов.
Разработанная технология позволяет снижать вес изделий до 15% без ухудшения механических свойств. При этом повышается прочность, так как сотовые структуры увеличивают ударопрочность на сжатие. В то же время от оборудования требуется меньшее усилие смыкания, что сокращает потребление электроэнергии, сокращает цикл производства и повышает его эффективность, в том числя и благодаря высокой рентабельности путем сокращения расхода материала и оптимизированного усилия смыкания, которое продлевает срок службы пресс-формы. ТПА NEO·H550II оснащен технологией управления с замкнутым контуром Tederic, включающей высокоточные датчики смещения для управления параллельностью пресс-формы в реальном времени. Цилиндр имеет четыре независимых пропорциональных сервоклапана, динамически регулирующих усилие смыкания и точность пресс-формы. После впрыска выполняется микрооткрытие пресс-формы с точностью ±0,01 мм, что обеспечивает высокоточное производство и превосходное качество продукции.
В будущем компания Tederic планирует продолжить предоставлять переработчикам пластмасс более эффективные, экологичные и инновационные комплексные решения интеллектуального литья под давлением, укреплять интеграцию технологий и изделий, прокладывать путь инноваций для трансформации и модернизации мирового рынка электромобилей и помогать выводить автомобильную промышленность на новых источниках энергии на новую высоту. Пластмассы облегчают вес деталей в автомобилях Мировая автомобильная промышленность ускорила производство электромобилей, при этом ключевой тенденцией является облегчение веса транспортных средств. Несмотря на то что традиционная замена металла на пластмассы значительно снизила вес машин, остается задача уменьшить вес и при этом обеспечить долговечность и прочность. Облегчение веса автомобилей в первую очередь направлено на повышение экономии топлива и увеличение дальности хода электромобиля с учетом сохранения безопасности и структурной целостности. При этом растущий глобальный спрос на энергосбережение и сокращение выбросов поддерживает данную тенденцию. Литье пластмасс под давлением является высокоэффективным, точным и высокопроизводительным производственным процессом, широко используемым для создания внутренних и внешних частей автомобиля, структурных деталей и функциональных компонентов.
