Tederic трансформирует производство ПЭТ-преформ и задаёт новое направление развития индустрии

ПЭТ (PET) остаётся одним из наиболее востребованных материалов в индустрии производства упаковки, благодаря высоким показателям прозрачности, хорошим барьерным свойствам и уже достаточно развитой системе его переработки. Этот материал широко применяется в производстве упаковки: для напитков, продуктов питания, косметики и бытовой химии, позволяя создавать более безопасные и гигиеничные решения.

Однако литьё ПЭТ под давлением на термопластавтоматах, особенно при производстве преформ, сопряжено с рядом значительных технологических сложностей:

1. Охлаждение. На этап охлаждения может приходиться до 80% общего цикла литья ( 20–30 секунд), что существенно ограничивает производительность. Недостаточное охлаждение может привести к дефектам кристаллизации, включая помутнение, побеление или пожелтение изделий.

2.Кроме того, ПЭТ чувствителен к параметрам процесса: при повышенных температурах может начаться деструкция материала, а высокая вязкость расплава требует точного контроля скорости впрыска и давления выдержки.

3. Дополнительной особенностью является гигроскопичность материала — ПЭТ активно поглощает влагу, что может ухудшать его механические свойства. Поэтому стабильность процесса во многом зависит от эффективности системы сушки сырья.

По данным компании, это позволяет преодолеть основные ограничения, связанные с охлаждением и стабильностью процесса при переработке ПЭТ, и существенно повысить эффективность производства.

Как поставщик интегрированных решений для литья под давлением, Tederic напрямую решает вышеперечисленные сложности, и предлагает технологию, направленную на устранение ключевых проблем переработки ПЭТ.
За счёт модернизации конструкции оборудования и оптимизации рабочих параметров, разработанное компанией решение для производства ПЭТ-преформ обеспечивает стабильный цикл литья (около 10 секунд), поддерживает работу с высококавитационными пресс-формами до 48 гнёзд, снижая энергопотребление более чем на 20%. По данным компании, это позволяет преодолеть основные ограничения, связанные с охлаждением и стабильностью процесса при работе с ПЭТ, и существенно повысить эффективность производства.


Говоря об этих двух показателях, нельзя не упомянуть об изменениях в конструкции оборудования - применён специализированный узел пластикации для ПЭТ, обеспечивающий переработку материала при низких сдвиговых нагрузках и стабильное качество расплава. Это позволяет сохранять прозрачность изделий и минимизировать дефекты.

Дополнительно используются мощная приводная система, технология внешнего охлаждение пресс-форм, а также интегрированная система водяного охлаждения, что способствует сокращению общего цикла литья, позволяя добиться стабильного цикла длительностью в 10 секунд. В дополнение, конструкция защитного кожуха оборудования позволяет интегрировать систему осушения, значительно повышая эффективность сушки материала.

Увеличенный обьем впрыска, высокое усилие толкателя, и увеличенный ход раскрытия. Для автоматизированного производства предусмотрена поддержка 48-гнёздных пресс-форм для ПЭТ-преформ и интеграция с роботизированными системами бокового съёма изделий, что идеально подходит для автоматизированного производства преформ на пресс-формах с большим количеством гнёзд и увеличенной длиной изделий.

В системе также реализованы решения, направленные на снижение энергопотребления. Среди них — разработанная специально для ПЭТ система пластикации электромотором, а также использование высокоэффективных сервогидравлических насосов с минимальными утечками.

Использование энергосберегающего гидравлического масла с низкой вязкостью и современной системы контроля температуры дополнительно снижает энергозатраты.

Оснащение специализированными двигателями пластикации для ПЭТ, рассчитанными на высокое давление и высокий крутящий момент, обеспечивает длительный срок службы оборудования и стабильную производительность.

Комплекс вспомогательного оборудования и широкий набор дополнительных опций позволяют создавать индивидуальные решения для производства PET и RPET-преформ.

Эксперты отрасли отмечают, что благодаря сочетанию эксплуатационных характеристик, экономической эффективности и возможности переработки, ПЭТ остаётся одним из ключевых материалов упаковочной индустрии в производстве потребительских товаров.

Под влиянием государственной политики и растущего рыночного спроса сферы применения ПЭТ быстро расширяются. Одновременно развитие технологий литья под давлением ускоряет переход отрасли к экологичному, специализированному и интеллектуальному производству.

Переход от производства отдельных изделий к комплексным специализированным автоматизированным решениям позволяет компании Tederic формировать новые стандарты работы с ПЭТ благодаря технологическим инновациям, способным обеспечить стабильное качество продукции.