микропористая структура

CellSure®

Пластиковые изделия должны быть устойчивыми к сжатию, прочными и легкими во многих областях. Технология микропенообразования CellSure® смешивает азот и пластик в форме, а пластиковый продукт представляет собой внутреннюю микропористую структуру, обернутую внешним твердым слоем. Микропористая форма, аналогичная сотовой структуре, позволяет легко снизить вес продукта при одновременном повышении механической прочности.

предварительная пластификация

E-Charge™

Электрическая технология предварительной пластификации E-Charge ™ - это технический метод, в котором традиционный гидравлический двигатель заменяется «сервомотором с большим крутящим моментом + система привода редуктора», чтобы вращать винт и плавить пластик.

Преимущества:

• Высокая скорость: время загрузки и время формования пластмассовых изделий значительно сокращаются;
• Экономия энергии: при тех же производственных условиях он может сэкономить электроэнергию на 15-30% и воду на 50%;
• Защита окружающей среды: низкий уровень шума, отсутствие загрязнения гидравлического масла.

зеркальный блеск

GlosSure™

Промышленность высокого класса предъявляет более высокие стандарты качества к поверхностному эффекту пластиковых изделий. Высокие требования к качеству производства пластмассовых изделий на термопластавтомате могут быть легко выполнены с помощью технологии обработки глянцевого покрытия GlosSure™. После того, как двухслойный продукт сформирован, визуально достигается эффект зеркального блеска на поверхности пластмассовых изделий, улучшая при этом твердость поверхности.

многокомпонентный ТПА

MultiMold™

К одному и тому же пластиковому изделию предъявляются разные функциональные требования в разных частях. Чтобы выполнить это производственное требование на машине для литья под давлением, требуется многокомпонентный ТПА - технология MultiMold™, которая может удовлетворить возможность использования нескольких цветов на одной машине с помощью нескольких узлов впрыска или под разными углами впрыска.

Преимущества:

• Мультикомбинация: несколько независимо управляемых модульных конструкций узла впрыска можно гибко собрать более чем 30 способами;
• Гибкость: четыре угла впрыска MultiMold®-HL (горизонтально-боковой), MultiMold®-HP (горизонтально-параллельный), MultiMold®-P (стойка-столб), MultiMold®-V (вертикальный) можно свободно расположить.

втягивания тяги

PullSure™

Технология втягивания тяги PullSure™ обеспечивает эффективное решение проблемы установки пресс-формы, вызванной ограниченным пространством мастерской. Он вытягивает одну стяжную балку по горизонтали и назад и является продолжением структурной функции стяжной балки двухплитных термопластавтоматов.

Преимущества:

• Удобство: вытягивает одну стяжку по горизонтали и назад, сокращая процедуру и время установки и замены пресс-формы;
• Простота установки: нет необходимости использовать подъемное оборудование, и он не ограничен площадью мастерской.

многокомпонентный ТПА

SpinSure®-H

Традиционная машина для литья под давлением имеет ограниченное пространство для вращения пресс-формы и не может выдерживать чрезмерно утяжеленные пресс-формы. Технология горизонтального поворотного стола SpinSure®-H сочетает в себе функцию горизонтального вращения средней плиты и модульный узел впрыска между каркасами зажимных узлов машин для литья под давлением с двумя плитами, обеспечивая, таким образом, достаточное пространство для вращения поворотного стола и позволяя форме вращаться за пределами пространства между колоннами.

Преимущества:

• Высокая несущая способность: опорная конструкция горизонтального поворотного стола выдерживает вес пресс-формы до 50 тонн;
• П Подходит для больших форм: позволяет форме вращаться за пределами пространства между стяжками, преодолевая ограничение традиционных машин для литья под давлением формами;
• П Индивидуальная настройка: ее можно настроить в соответствии с фактическими производственными потребностями.

независимый поворотный стол

SpinSure®-V

Независимый поворотный стол SpinSure®-V имеет модульную конструкцию для многоцветного литья под давлением на небольшой термопластавтомате, и его можно свободно комбинировать с обычными одноцветными литьевыми машинами и многоугольными инжекционными узлами для реализации литья под давлением из одного продукта. к многокомпонентному продукту.

Преимущества:

• Индивидуальная настройка: ее можно настроить в соответствии с фактическими производственными потребностями;
• Гибкость: модульная конструкция независимой системы поворотных столов проста в установке и обслуживании;
• Долговечность: износостойкая плоскость поворотного стола и внутренняя система смазки увеличивают срок службы поворотных столов.

точность

CompoSure™

Технология литья под давлением CompoSure™ - это процесс снижения давления впрыска и внутреннего напряжения материала, обеспечения характеристик и стабильности размеров пластмассовых изделий, улучшения внешнего вида пластмассовых изделий и уменьшения сложности производства. Он сочетается с пресс-формой для литья под давлением за счет точного положения каркаса и контроля давления зажима, а также точной координации зажимного узла и узла впрыска для реализации вторичного зажима пресс-формы.

Преимущества:

• Точность: узел впрыска и узел зажима точно согласованы, а повторяемость составляет менее 0,3 мм;
• П Удобство: с меньшим усилием зажима и давлением впрыска производство становится более удобным и эффективным;
• П Стабильность: пластиковый продукт имеет пониженное внутреннее напряжение и стабильные размеры.

вспомогательный электрический узел впрыска

Addshot-E®

Независимый вспомогательный электрический узел впрыска Addshot-E ® - это функциональный продукт, разработанный на основе полностью электрической технологии точного литья. Его можно использовать с различными термопластавтоматами и можно осуществить модернизацию от одноцветного к многоцветному литью под давлением без изменения исходной конструкции оборудования.

Преимущества:

• Высокая адаптивность: подходит для любых горизонтальных термопластавтоматов;
• Независимое управление: он имеет встроенный контроллер и может выполнить переключение быстро за два часа без изменения исходной структуры оборудования;
• Объем впрыска с высокой точностью: повторяемость веса впрыска может достигать 1%.

одновременное литье под давлением и выдувное формование пластмассовых изделий

BlowSure™

Чтобы удовлетворить потребности производства изделий особой формы и повысить эффективность производства, была разработана технология литья под давлением BlowSure ™. На основе горизонтальной машины для литья под давлением она дополнена структурой горизонтальной вращающейся штабельной формы со средней плитой и сочетается с профессиональной вращающейся формой для реализации полностью автоматической технологии одновременного литья под давлением и выдувного формования пластмассовых изделий.

Преимущества:

• Стабильный продукт: он использует метод контроля внутренней температуры, имеет более тонкую и однородную стенку продукта и более высокое качество внешнего вида.
• П Высокая эффективность: одностадийное формование повышает эффективность производства и экономит материалы.

этикетирования пресс-форм

LabelSure™

LabelSure ™ в технологии этикетирования пресс-форм - это интегрированный процесс литья под давлением для лучшей защиты и украшения пластиковых изделий. Он может выполнять производство и декорирование пластиковых изделий за один этап путем односторонней, двухсторонней и четырехсторонней маркировки.

Преимущества:

• Красиво: этикетка интегрирована с пластиковыми изделиями, чтобы сделать товар красивее и качественнее;
• Удобство: интегрированная формовка снижает производственные затраты и потребление ресурсов.